SZJ系列雙軸加濕攪拌機為粉狀物料的加水混合設備。將干燥的粉狀物料在攪拌的同時，調整適當的加水量，依靠內置霧化噴嘴的作用，均勻加水混合，使粉狀物料達到所要求的含水率，以便利用蔽式自卸車裝運，通常用于燃煤發電廠的裝卸系統粉煤灰的后期處理中。
粉煤灰由下料口進入攪拌槽后，經過加水霧化、攪拌后進入卸料口排出。該設備適用于燃煤電站干灰輸送系統，作干灰加水攪拌用。該機可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰，裝車外運，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運或皮帶輸送等。該機具有結構緊湊，攪拌均勻，無揚塵，符合環保要求等優點。處理量10—300噸/小時，可根據用戶要求配備微機控制。
雙軸加濕攪拌機技術參數
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型號 |
處理 |
含水率% |
水壓（MPa） |
轉速 |
葉片回轉直徑 |
螺旋葉片安裝角度 |
功率 |
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∅400*2500 |
20-40t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
40-48 轉/分 |
∅400 |
10-21° |
11-15kw |
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∅500 |
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∅500*2500 |
40-60t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
15-18.5kw |
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∅600*3000 |
80-100t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
22-30kw |
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∅700 |
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∅700*3000 |
150-200t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
30-37kw |
設備特點：
1、ZQ減速機和力矩限止器，使設備運行得到安全保障。
2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片，是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。
4、設計合理的軸座及密封裝置結構，不僅檢修方便，而且使水的漏、冒現象徹底消除。
5、增加預加水段，使攪拌效果更好。
6、寬敞的翻轉檢修門使檢修工作舒適輕松。
7、靈活可靠的電氣控制系統，使操作安全、簡便。
三、加濕攪拌機安裝說明1、檢查軸承部件的完整性，全面清洗；校正錯動部位，調整軸承間隙。
2、檢查軸承內是否有潤滑脂，若原有潤滑脂變質，應重新更換。
四、雙軸加濕攪拌機試車和使用
試運轉分兩段進行：
（1）空載運轉 在無負荷情況下運轉1-2小時。
（2）負載運轉 無反常現象后方可分段加載試運轉。
第一段：負荷為額定值的25%
第二段：負荷為額定值的50%
第三段：負荷為額定值的75%
第四段：負荷為額定值的100%
每段運轉時間以溫度穩定為準，但均不得少于2小時。 負載運轉應無沖擊、震動、漏油或其它不正常噪音。
齒輪箱的溫度不得超過40℃，油溫不得超過60℃，軸承溫度不得超80℃。 排除試運轉中的一切故障方可投入正式使用。
五、加濕攪拌機使用注意事項
1、試運轉前，加入汽油或煤油，經運轉洗凈箱體，油池內的零件，然后防出。加入齒輪油，再投入使。
2、試運轉前，用手攀動膠帶輪使主軸空轉數周，確認無障礙和異常現象時方可啟動。
3、啟動主機時必須待電動機達到額定轉速，然后使離合器緩慢結合。切忌用力過猛，損壞機件，減少機器壽命。
六、加濕攪拌機潤滑
1、油池潤滑推薦用50號齒輪油或46號機械油。開機后每月清洗一次，更換一次潤滑油，三個月以后，可定期更換。
七、加濕攪拌機日常維護
設備在運轉中要經常檢查，如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高，應立即檢查，排除故障后方可繼續運行。
1、認真執行大、中、小維修保養制度：
①小維修保養 檢查調整錯動部位，添加潤滑油（脂）。
②中維修保養 全部檢查清洗，更換潤滑油（脂）。
③大維修保養 全部拆開機件，全部清洗檢查，修復或換損壞機件，全面恢復設備性。
設備大維修保養每年進行一次；中維修保養每月進行一次；小維修保養每四小時進行一次；凡機械滑動部位（摩檫片緊油）均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務必要建立嚴格的操作規程和維修保養制度，配置較高業務水平的專業技術人員，保證設備的高效運行，以取得滿意的經濟效果。
